為了提高人防工程的施工水平，降低工程造價，保證工程質(zhì)量。戰(zhàn)時人民防空區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)工程安裝中，人防區(qū)除塵濾毒室的各設(shè)備與風(fēng)管的連接，以及設(shè)備與設(shè)備之間的連接，風(fēng)管管段之間的連接，必須采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密，其抗空氣沖擊波壓力和密閉防毒性能必須滿足戰(zhàn)時的防護需要。

    如何更好地提高薄鋼板風(fēng)管焊接工藝質(zhì)量，克服薄鋼板圓形風(fēng)管焊后變形。通過在多個人防通風(fēng)工程施工中的技術(shù)經(jīng)驗總結(jié)和技術(shù)創(chuàng)新，逐漸形成了“人防薄鋼板圓形風(fēng)管焊接技術(shù)”這一國內(nèi)先進的新成果，形成了人防薄鋼板圓形風(fēng)管焊接新穎的施工工法。在人防通風(fēng)系統(tǒng)工程安裝中，該工法技術(shù)先進，安全實用，經(jīng)濟效益顯著，值得大力推廣。

    利用焊接工藝流程進行焊接質(zhì)量控制，針對人防通風(fēng)管道技術(shù)質(zhì)量特點，為提高圓形風(fēng)管焊接質(zhì)量而制定的工藝流程圖。從焊接固定平臺建立到工藝評定再到焊接焊縫檢測，一道工序接一道工序，層層把關(guān)，使得工藝質(zhì)量得到更好好的控制。

    采用平焊專用施焊固定平臺，該平臺適用于薄鋼板卷圓后長縫平焊。薄鋼板圓形風(fēng)管直管段的焊接通過采用平焊施焊平臺后，利用角鋼法蘭和內(nèi)支撐的雙重固定，使焊后的風(fēng)管圓形度得到很好的保證。并且通過伸縮平臺架上的四只螺栓調(diào)整直徑尺寸來適用各種規(guī)格尺寸的薄鋼板圓形風(fēng)管焊接。

    采用對接焊專用施焊固定平臺，該平臺適用于圓形風(fēng)管管段間對接焊，利用平臺左右兩條角鋼通過螺栓與槽鋼底座固定，從而保證四個軸承架的中心線對稱，也就保證兩段圓形風(fēng)管的中心線對正，避免管段間焊口錯位。同時焊接工人只需要在同一個方位通過滾動軸承旋轉(zhuǎn)風(fēng)管就能完成管段的對接焊焊接，提高施工工藝質(zhì)量和施工進度。

    針對薄鋼板圓形風(fēng)管焊接要求制作的專用施焊平臺，工作原理簡單，操作簡便，施工工藝質(zhì)量得到提高，材料損耗得到降低，減少返工修復(fù)的費用，并且可循環(huán)應(yīng)用于不同的工程項目。

    防薄鋼板圓形風(fēng)管焊接技術(shù)適用于人防工程通風(fēng)系統(tǒng)安裝。

    工藝原理

    平焊專用施焊平臺工作原理：將薄鋼板卷圓置于固定平臺內(nèi)支撐件上，利用兩個角鋼法蘭固定住鋼板，角鋼法蘭尺寸與圓形風(fēng)管尺寸一致。通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)支撐件上四支螺絲螺紋長度，使圓頭螺絲頂緊與鋼板的接觸。從而能夠保證管道尺寸的正確，避免施焊過程中，管道變形走位，保證焊后風(fēng)管的圓柱度。此外，根據(jù)需要焊接圓形風(fēng)管的尺寸，只需要調(diào)整四支螺絲螺紋的旋轉(zhuǎn)長度即可，所以該施焊平臺能適用各種規(guī)格尺寸的薄鋼板圓形風(fēng)管焊接。

    對接焊專用施焊平臺工作原理：四個滾動軸承架通過利用角鋼連接在一起，螺栓固定，從而保證四個軸承架的中心線對稱，也相應(yīng)地保證兩段圓形風(fēng)管的中心線對正，避免管段間焊口錯位。將平焊完成的風(fēng)管放置于對接焊專用施焊平臺上，通過滾動軸承旋轉(zhuǎn)風(fēng)管進行接駁縫焊接。

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