通風(fēng)工程在生活中應(yīng)用的越來越多，通風(fēng)風(fēng)管的制作安裝也越來越升級(jí)，尤其是共板法蘭風(fēng)管，解決了以前傳統(tǒng)的風(fēng)管法蘭材料耗損大,費(fèi)時(shí)費(fèi)工,現(xiàn)場(chǎng)加工不便等缺點(diǎn)，那么共板法蘭風(fēng)管制作安裝有哪些呢，接下來小編來為您介紹

1、共板法蘭風(fēng)管的特點(diǎn)?

??共板式法蘭風(fēng)管又稱無法蘭風(fēng)管,其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省材料,減少工程投資;漏風(fēng)量小,降低能耗,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用,頗受施工企業(yè)歡迎。美國(guó)和歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家從九十年{REPLACE}始采用風(fēng)管的無法蘭連接,目前此工藝已被廣泛應(yīng)用于各種工程。我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?GB50243-2002關(guān)于《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中明確規(guī)定矩形風(fēng)管可以采用無法蘭連接工藝。???以下是共板法蘭風(fēng)管具備的優(yōu)點(diǎn):?

??1.1密封性強(qiáng),減少了漏風(fēng)量,比角鋼法蘭風(fēng)管漏風(fēng)率小20%-30%,使運(yùn)行更加節(jié)能。

1.2外型美觀整齊,接頭重量輕、省材料、施工工序簡(jiǎn)單、節(jié)省工時(shí)。?

1.3機(jī)械化程度高,便于工廠化生產(chǎn),大大提高了產(chǎn)品精度和制作效率。同時(shí)直管段產(chǎn)品互換性好,節(jié)約安裝工時(shí)。?

1.4安裝方便、快捷,重量輕,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和工時(shí)。?

1.5連接件如法蘭夾、法蘭角碼等能充分利用下角料生產(chǎn),節(jié)約原材料,無須購(gòu)買。

1.6經(jīng)濟(jì)效益顯著,連接風(fēng)管每個(gè)連接接頭省去了一對(duì)法蘭及大量的螺栓、鐵鉚釘和油漆,以少量的法蘭夾和法蘭角碼取代。?

1.6.1.節(jié)約了角鋼、螺栓、油漆和鐵鉚釘;??

1.6.2.減少了擰螺栓的數(shù)量,節(jié)約了工時(shí);?

1.6.3.由于減少了刷漆,減少了對(duì)環(huán)境的污染,使工作更加環(huán)保。

2、共板法蘭風(fēng)管的工藝原理?

??2.1傳統(tǒng)的風(fēng)管連接做法是在每節(jié)風(fēng)管兩頭鉚上兩片角鋼法蘭,這樣因?yàn)榻卿摲ㄌm與風(fēng)道不是一次整體成型,漏風(fēng)量大。為減少漏風(fēng)量,我們采用機(jī)制TFD法蘭成型機(jī),在風(fēng)道上直接翻邊形成法蘭,使法蘭與風(fēng)道形成一個(gè)整體,減少傳統(tǒng)用角鋼法蘭人工翻邊造成的工效降低、翻邊不均勻、翻邊與角鋼連接不緊密、漏風(fēng)量大、風(fēng)道重的缺點(diǎn)。?

?2.2風(fēng)道連接是用四個(gè)法蘭角碼及適量法蘭夾和四個(gè)螺栓將兩段風(fēng)管連接起來,以達(dá)到安裝目的。減少傳統(tǒng)角鋼法蘭用螺栓、拉鉚釘、油漆,節(jié)約工時(shí)和材料。

3、共板法蘭風(fēng)管的施工工藝流程及操作要點(diǎn)?

3.1施工工藝流程?

??施工準(zhǔn)備(結(jié)合圖紙,查看現(xiàn)場(chǎng))----繪制加工草圖并編號(hào)----剪板下料及剪角----(壓筋)----聯(lián)合角咬口機(jī)咬口----TFD共板法蘭成形機(jī)法蘭成型----折彎?rùn)C(jī)折彎----合制風(fēng)管成型并編號(hào)----風(fēng)管調(diào)直----法蘭四角插入角碼翻邊壓牢----填充密封膠堵漏----法蘭粘貼密封條----檢驗(yàn)----根據(jù)圖紙安裝固定支架及吊筋?----吊裝風(fēng)管----連接風(fēng)管(上緊四個(gè)角上的螺栓并用法蘭夾將兩片法蘭扣緊)----風(fēng)管調(diào)平----質(zhì)檢

3.2操作要點(diǎn)?

?3.2.1金屬共板法蘭風(fēng)管制作?

??(1)、細(xì)讀圖紙、勘察現(xiàn)場(chǎng),與其它專業(yè)如空調(diào)水、消防、強(qiáng)弱電、給排水等專業(yè)共同確定風(fēng)管的走向及標(biāo)高,按系統(tǒng)繪制加工圖并編號(hào)。?

??(2)、確定風(fēng)管所用材料的規(guī)格、尺寸,材料厚度見設(shè)計(jì)圖紙,圖紙無規(guī)定時(shí),執(zhí)行下表(本厚度為最小厚度)

(3)、材料進(jìn)場(chǎng)要查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件,性能檢測(cè)報(bào)告并用游標(biāo)卡尺檢查,注意鍍鋅層的質(zhì)量,材料最好用卷材,以節(jié)省材料。?

??(4)、鍍鋅板開卷并開平,對(duì)長(zhǎng)邊大于630?mm的要壓筋加固。?

??(5)、用剪板機(jī)剪板下料并剪角。剪角時(shí)要注意剪角尺寸,不能過大或過小,過大容易形成漏點(diǎn);過小則妨礙咬口。

(6)、聯(lián)合角咬口機(jī)咬口。咬口時(shí)要注意調(diào)好咬口尺寸并保證板材平直進(jìn)入。??

?(7)、機(jī)制TFD法蘭成型機(jī)加工法蘭。?

??(8)、折彎?rùn)C(jī)折彎。由于折彎時(shí)兩端承口翻邊已完,為盡量減少在折方時(shí)將其局部壓平修復(fù),具體施工時(shí),將兩道承口部分移到折方機(jī)邊端空檔,折方時(shí)只壓倒一端,這樣整平工作量就大大減少了。?

??(9)、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800?mm,管段長(zhǎng)度大于1250?mm?或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,均采取加固措施。?

??1)風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋(邊長(zhǎng)大于630?mm,小于1000?mm)、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)外支撐等形式。

2)楞筋或楞線的加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形。?

??3)角鋼、加固筋的加固,應(yīng)排列整齊,均勻?qū)ΨQ,其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻,不應(yīng)大于220mm;兩相交處應(yīng)連接成一體。??

?4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固,各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻,不應(yīng)大于950?mm

5)中壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段,其長(zhǎng)度大于1250?mm時(shí),還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)措施。?

??6)凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管,不要在管內(nèi)側(cè)進(jìn)行加固處理,應(yīng)采用三角筋、角鋼等進(jìn)行管外側(cè)加固。

(10)、矩形風(fēng)管彎管的制作,一般采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管,當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí),必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。???(11)、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定?

??1)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔,存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮,風(fēng)管的咬口處、折邊和連接等處有損壞時(shí),應(yīng)做防腐處理。

2)風(fēng)管所用的螺栓、螺母應(yīng)采用管材性能匹配,不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的材料,可采取鍍鋅或其他防腐措施,并不得采用抽芯鉚釘。?

??3)制作完成的風(fēng)管,應(yīng)進(jìn)行第二次清洗,經(jīng)檢查達(dá)到要求后應(yīng)及時(shí)封口。

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