螺旋風(fēng)管一般分為單管與雙層保溫管，其制作工藝除了部分差異以外，基本都是一樣。   

首先介紹單管的生產(chǎn)工藝：將帶鋼裝上旋轉(zhuǎn)臺(tái)，通過(guò)咬口機(jī)而成。     

雙層保溫管：?jiǎn)螌颖毓苤谱鲗?，外套金屬螺旋單管?nbsp;   

附件包括：中間接頭 、異徑管、接風(fēng)口、90彎、S彎頭、天方地圓。   

以前制作是手工放樣、打樣、效率很低。采用電腦技術(shù)后，只要把技術(shù)數(shù)據(jù)輸入電腦，然后根據(jù)需要的附件，電腦將信息輸入全自動(dòng)等離子切割機(jī)，反切割好的材料再通過(guò)不同咬口機(jī)和焊接機(jī)制作而成，這種附件公差在0.2MM之間，易于配合，密封性好。   

螺旋風(fēng)管的主要優(yōu)勢(shì)有哪些？

 1.螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到最低程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m;且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

  2.標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。

螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

3.安裝費(fèi)用低。

圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類(lèi)似的矩形管道的1/3。

4.通常只需較小的安裝空間。

在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對(duì)同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。

5.壓降低:眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

6.精密的咬口成型工藝:進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長(zhǎng)了風(fēng)管的使用壽命，同時(shí)接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。

7.安全密封圈防漏系統(tǒng)。

8.精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的最佳強(qiáng)度，增加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅(jiān)固的優(yōu)越性，能承受最大的壓力負(fù)荷而無(wú)損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。

9.相同截面積時(shí)，長(zhǎng)寬比為1:3的矩形風(fēng)管周長(zhǎng)比螺旋風(fēng)管的周長(zhǎng)長(zhǎng)40%，用材省;同理而言，由于螺旋風(fēng)管周長(zhǎng)短，保溫用材也可相應(yīng)減少。

10.管路布局優(yōu)美、立體感強(qiáng):當(dāng)管道作為一種建筑特點(diǎn)而必須暴露時(shí)，優(yōu)美典雅的成型法蘭風(fēng)管將是最佳之選。